（一）   缺陷現(xiàn)象

冷料僵塊的表征現(xiàn)象是：在塑料件中出現(xiàn)一些由冷料形成的色澤、性能與本體均不相同的塑料，使塑件的質(zhì)量受到較大損害。

（二）   產(chǎn)生缺陷得原因及其對(duì)策

出現(xiàn)冷料僵塊的主要原因是在注射過程中總會(huì)或多或少的產(chǎn)生讓一些冷料，如果這些冷料混入熔體中，成型后即形成冷料僵塊。這種冷料僵塊的性能與塑料本體有較大區(qū)別，因此需將其排除，具體分析如下：

1、  模具方面

（1）  如果模具的主流道及分流道上無(wú)冷料穴或冷料穴容量太小或冷料穴的位置不當(dāng)，冷料就會(huì)進(jìn)入到型腔中，在塑件中形成僵塊。對(duì)此，必須在流道中設(shè)置合適位置和合適容量的冷料穴，以存留冷料。

（2）   若是直接進(jìn)料入型腔的模具，由于沒有設(shè)置冷料穴，塑件中經(jīng)常夾雜有小塊冷料，形成冷料斑。對(duì)此，在閉模前必須把噴嘴中的冷料拿掉；在開模取塑件時(shí)，要把主流道中殘留的冷料除去，以避免冷料進(jìn)入型腔。

2、  注塑機(jī)方面

（1）   若注塑機(jī)的塑化能力不夠，塑化容量較小，其容量接近于塑件質(zhì)量，使得成型時(shí)間較短，易于產(chǎn)生冷料僵塊。對(duì)此，應(yīng)使用規(guī)格較大的注塑機(jī)。

（2）   若注塑機(jī)的供料系統(tǒng)供料不穩(wěn)定，供料量不足，也易生成冷料僵塊。對(duì)此，應(yīng)該維護(hù)注塑機(jī)的工料系統(tǒng)，使之能夠正常工作。

3、  成型操作方面

（1）   如熔體溫度太低，會(huì)使熔體塑化不良，導(dǎo)致產(chǎn)生冷料僵塊。對(duì)此，應(yīng)檢查料筒加熱器的工作情況，以適當(dāng)提高料筒的溫度。

（2）   模具溫度太低時(shí)，高溫熔體注入到低溫模腔中，會(huì)產(chǎn)生較多量的冷料，這些冷料有可能隨熔體進(jìn)入模腔而成為冷料僵塊。對(duì)此，應(yīng)當(dāng)提高模具溫度，可檢查模具的冷卻系統(tǒng)，使之對(duì)模具不至降溫過多。

（3）   若熔體的流動(dòng)性太差，這樣的熔體進(jìn)入模腔后也會(huì)產(chǎn)生較多冷料，導(dǎo)致產(chǎn)生冷料僵塊。對(duì)此，可提高料筒的溫度，加大注射壓力等，以提高熔體的流動(dòng)性。